網站地圖
聯系我們
軋輥堆焊時焊條注意事項
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條 （G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
7、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
8、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
更多請咨詢：http://www.szchwl.cn/
下一篇：軋輥的類型和結構
相關資訊
-
軋輥鑲套在鋼鐵行業的應用
2025-03-13 -
軋輥堆焊的主要堆焊方法
2025-01-10 -
關于軋輥鑲套的制造工藝簡述
2024-11-09 -
解析軋輥堆焊技術及其在金屬加工中的應用
2024-10-15 -
關于軋輥鑲套的適配性分析
2024-09-09 -
概述軋輥堆焊的設計特點及其在軋制工藝中的應用
2024-08-15 -
解析軋輥堆焊中熱處理溫度和時間的重要性
2024-07-23 -
探索軋輥鑲套的耐熱性對提升生產效率和產品質量的影響
2024-06-12 -
分析軋輥堆焊中的焊接速度對堆焊效果的影響
2024-04-23 -
軋輥鑲套：冷卻潤滑方式的重要性與應用
2024-03-09