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軋輥堆焊的使用及分類
1低合金鋼：此類合金價值廉價，堆焊金屬結構以索氏體或屈氏體為主，襲擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有肯定的耐磨性，但不克不及進一步提高軋輥運用壽命。
2熱作模具鋼：該類原料具有優良的紅硬性、低溫耐磨性及較高的襲擊韌性，焊后解除應力退火后，硬度普通在HRC45~50，運用壽命比原軋輥提高1~5倍。
3馬氏體鋼：焊接機能好、耐磨、耐熱機能也較好，但成本較貴。
4彌散軟化鋼：15Cr3Mo2MnV等，焊態硬度HRC35~38，易加工。經560℃，保溫15小時彌散軟化措置后，硬度可提高到HRC46~47。
5奧氏體加工軟化鋼：此類原料焊后硬度較低，但運用歷程中由于冷加工軟化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。
6合金鑄鐵：這種合金具有很高的硬度和耐磨性、優良的熱不亂性和抗氧化性。由于含碳很高，無法拔絲故埋弧焊很難，只能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊。堆焊軋輥比一樣成份鍛造輥耐磨性提高1.5~2倍，而成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。
7高碳合金鋼：該類原料含炭量及合金元素較高，為防范堆焊時出現裂紋，懇求較高的預熱溫度和層間溫度，堆焊后要進行肯定的熱措置。
8馬氏體時效鋼：該原料為Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊態低硬度，便于加工，經時效措置硬度大為提高。下面介紹了匯合主要堆焊合金系統的可焊性、抗裂性、加工性及經濟性，在具體選材時要依照軋輥類型、工作前提，預期壽命及配備前提等，進行綜合分析、以選區契合的原料。
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