分析軋輥堆焊工作出現(xiàn)裂縫的因素。
       1、噴焊合金硬度高，它的抗裂性能差。噴焊合金當(dāng)中如果含有比較高碳量還有硅量以及硼量，它們和其它的合金元素是能夠形成合金化合物。像這些化合物硬度高還有韌性差以及出現(xiàn)裂縫傾向大。對(duì)于剛性過(guò)大的工件，假如我們不采取有效方法措施，容易導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。
       2、工件剛性大，假如說(shuō)合金膨脹的系數(shù)還有母材膨脹系數(shù)相差比較大，對(duì)于剛性大的工件，在液態(tài)合金凝固的時(shí)候，出現(xiàn)的拉應(yīng)力還有變形增加，大于合金的強(qiáng)度上限而會(huì)出現(xiàn)裂縫。
       3、工件噴焊面有缺陷。工件噴焊面上有裂縫、缺口、鑄造砂眼等缺陷時(shí)，焊道在缺陷處易形成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。
       4、軋輥堆焊焊道寬厚比小，焊道本身抗裂性差。
       5、軋輥堆焊焊前預(yù)熱和焊后緩冷的措施不當(dāng)。